玻璃窯爐用除塵濾袋
玻璃窯爐
玻璃窯爐的工藝流程復雜,煙氣特性多樣,溫度高,煙氣中含SO?、NO?、HCl等(燃料燃燒和原料分解產(chǎn)生),Na?、K?、Ca²?(來自原料中的純堿、石灰石,)煙氣含濕量較高(部分工況可達10%~20%),硫酸鹽、硅酸鹽等(高溫煙氣冷凝后形成),粘性粉塵易附著濾袋表面。
選用PTFE覆膜濾袋,可顯著提高除塵效率,延長設備壽命,助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
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產(chǎn)品詳情
一、玻璃窯爐煙氣特性
從玻璃窯爐到除塵器的煙氣具有以下特點,直接影響除塵布袋的選型:
特性 | 具體參數(shù)/成分 | 對布袋的影響 |
---|---|---|
溫度 | 130℃~260℃(最高可達300℃以上) | 高溫會加速濾料老化,需選用耐高溫材質(zhì)。 |
粉塵含量 | 高濃度顆粒物(SiO?、Na?O、CaO等),粒徑分布廣(0.1μm~100μm) | 細顆粒物易堵塞濾袋孔隙,需高過濾精度;大顆粒物磨損濾袋,需耐磨材質(zhì)。 |
酸性氣體 | SO?、NO?、HCl等(燃料燃燒和原料分解產(chǎn)生) | 酸性氣體會腐蝕濾袋材料,需選用耐酸材質(zhì)(如PTFE覆膜)。 |
堿性物質(zhì) | Na?、K?、Ca²?(來自原料中的純堿、石灰石) | 堿性物質(zhì)易導致濾袋表面結垢,需抗水解和耐堿性材質(zhì)。 |
濕度 | 煙氣含濕量較高(部分工況可達10%~20%) | 高濕度易導致濾袋板結或糊袋,需防水、防潮處理(如PTFE覆膜)。 |
粘性物質(zhì) | 硫酸鹽、硅酸鹽等(高溫煙氣冷凝后形成) | 粘性粉塵易附著濾袋表面,需表面光滑、易清灰的材質(zhì)(如PTFE覆膜濾袋)。 |
二、常見問題與解決方案
問題 | 原因 | 解決方案 |
---|---|---|
濾袋化學腐蝕 | 煙氣含SO?、HCl等酸性氣體 | 選用PTFE材質(zhì),或增加煙氣脫酸預處理。 |
濾袋高溫老化 | 長期超溫運行 | 增設余熱鍋爐降溫,或選用玻纖+PTFE混紡濾袋。 |
粉塵板結難清灰 | 煙氣濕度過高或粘性物質(zhì)附著 | 采用PTFE覆膜濾袋,并控制煙氣濕度(露點溫度+20℃以上)。 |
總結
玻璃窯爐煙氣具有 高溫、高腐蝕、多組分復合污染 的特點,除塵布袋選型需綜合考慮:
-
溫度:PTFE或玻纖材質(zhì)應對高溫;
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酸堿性:PTFE全耐腐蝕,PPS僅限酸性環(huán)境;
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粉塵特性:覆膜濾袋防粘,梯度結構提高容塵量。
推薦方案:PTFE覆膜濾袋為最優(yōu)選擇,盡管初始成本高,但綜合壽命和環(huán)保效益顯著。
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